Soluciones de reducción de costes para conectores de almacenamiento de energía

Con el creciente tamaño del mercado de conectores de almacenamiento de energía, el problema del costo se ha convertido en un gran problema para las empresas de conectores. En los últimos años, el costo de las baterías de almacenamiento de energía electroquímica ha disminuido gradualmente, lo que hace que el control de costos de la capacidad instalada sea particularmente importante. Como componente clave de la conexión de la instalación, el costo de los conectores de almacenamiento de energía se ha convertido en la consideración principal al elegir productos.

Para las empresas de conectores de almacenamiento de energía, es un gran desafío reducir los costos de los productos y al mismo tiempo cumplir con el desarrollo futuro del almacenamiento de energía. Los conectores de almacenamiento de energía tienen dos métodos de conexión relativamente comunes: conexión por tornillo fijo y conexión de enchufe rápido. Como diseño de conector económico, el primero tiene costos más bajos y puede cumplir con los requisitos de rentabilidad de algunos clientes, pero la seguridad y conveniencia son relativamente pobres.

Por el contrario, las ventajas de seguridad y fiabilidad de las conexiones rápidas son obvias, pero son relativamente caras. Debido a la estructura simple de  conector de almacenamiento de energía , muchas empresas de conectores tienen la tecnología para crear dichos productos. Por lo tanto, si existe una ventaja de costos es particularmente importante bajo la premisa de una calidad constante. Para un producto, cuanto más simple sea el diseño, menor será el costo y mayor será el nivel que refleje. Además, mejorar la eficiencia de la producción también es una medida para reducir costes.

Para aliviar la presión de costos, bajo la premisa de garantizar la calidad de los conectores, primero comenzamos desde la fuente del diseño del producto, mejoramos la estructura, diseñamos el enchufe del conector de almacenamiento de energía en una estructura ensamblada, reducimos los requisitos de precisión de Herramientas y equipos en el proceso de fabricación.

En segundo lugar, minimizamos el número de dimensiones clave de piezas relacionadas tanto como sea posible, reduciendo la dificultad del mecanizado de precisión de piezas metálicas, y producimos piezas clave de conectores nosotros mismos. Por ejemplo, Aupins diseñó y produjo terminales centrales de conectores de forma independiente, lo que no solo reduce el costo de las materias primas sino que también garantiza la calidad del producto desde el origen.