Kostenreduzierende Lösungen für Energiespeicheranschlüsse
Mit der zunehmenden Marktgröße von Energiespeichersteckverbindern ist das Kostenproblem zu einem großen Problem für Steckverbinderhersteller geworden. In den letzten Jahren sind die Kosten für elektrochemische Energiespeicherbatterien schrittweise gesunken, weshalb die Kostenkontrolle der installierten Kapazität besonders wichtig ist. Als Schlüsselkomponente der Installationsverbindung sind die Kosten für Energiespeicheranschlüsse zum Hauptaspekt bei der Produktauswahl geworden.
Für Unternehmen im Bereich Energiespeicher-Steckverbinder ist es eine große Herausforderung, die Produktkosten zu senken und gleichzeitig der zukünftigen Entwicklung der Energiespeicherung gerecht zu werden. Bei Energiespeicheranschlüssen gibt es zwei relativ gängige Verbindungsarten: feste Schraubverbindung und Schnellsteckverbindung. Als wirtschaftliches Steckverbinderdesign ist ersteres kostengünstiger und kann die Anforderungen einiger Kunden an Kosteneffizienz erfüllen, Sicherheit und Komfort sind jedoch relativ schlecht.
Im Gegensatz dazu liegen die Sicherheits- und Zuverlässigkeitsvorteile von Schnellsteckverbindungen auf der Hand, sie sind jedoch relativ teuer. Aufgrund der einfachen Struktur von Energiespeicheranschluss Viele Steckverbinderhersteller verfügen über die Technologie zur Herstellung solcher Produkte. Daher ist es unter der Prämisse einer gleichbleibenden Qualität besonders wichtig, ob ein Kostenvorteil besteht. Je einfacher das Design eines Produkts ist, desto niedriger sind die Kosten und desto höher ist das Niveau, das es widerspiegelt. Darüber hinaus ist die Verbesserung der Produktionseffizienz auch eine Maßnahme zur Kostensenkung.
Um den Kostendruck zu verringern, gehen wir unter der Prämisse, die Qualität der Steckverbinder sicherzustellen, zunächst von der Quelle des Produktdesigns aus, verbessern die Struktur, entwerfen den Stecker des Energiespeichersteckverbinders in eine zusammengebaute Struktur und reduzieren die Präzisionsanforderungen von Werkzeuge und Ausrüstung im Herstellungsprozess.
Zweitens minimieren wir die Anzahl der Schlüsselabmessungen der zugehörigen Teile so weit wie möglich, reduzieren die Schwierigkeit der Präzisionsbearbeitung von Metallteilen und produzieren die Schlüsselteile der Steckverbinder selbst. Beispielsweise hat Aupins Kernanschlüsse von Steckverbindern unabhängig entwickelt und produziert, was nicht nur die Rohstoffkosten senkt, sondern auch die Produktqualität von Anfang an sicherstellt.
